Kominy są szczególnie mocno obciążonymi elementami budowlanymi, co wynika ze spełnianej przez nie funkcji. A zatem muszą zapewniać odpowiednią stateczność, odporność na ciepło, wilgoć, spaliny oraz pożar sadzy wewnątrz komina. W każdym urządzeniu grzewczym takie elementy jak: kocioł, łącznik i komin muszą być starannie do siebie dopasowane. Tylko w ten sposób zagwarantować można stałe, bezpieczne warunki eksploatacyjne.

Błędy w doborze mogą doprowadzić do zakłóceń w pracy urządzenia paleniskowego (np. niepełne spalanie lub zanieczyszczenie sadzą paleniska oraz komina - pojawienie się niebezpieczeństwa niekontrolowanego zapłonu sadzy). Poza tym przy błędnym doborze istnieje niebezpieczeństwo zagrożenia mieszkańców w domu przez wydostanie się spalin z paleniska. Istnieje również możliwość zniszczenia samego komina w następstwie zawilgocenia lub przesiąknięcia smołą.

W technice budowy kominów nastąpiły w ostatnich latach doniosłe innowacje. Z jednej strony zostały one spowodowane zmianą rodzaju paliw połączoną z dalszym rozwojem techniki źródeł ciepła, z drugiej dołączyły do tego zwiększone wymagania dotyczące oszczędności energii.
Daleko idącym krokiem rozwojowym w technice kominowej było skonstruowanie komina dwuwarstwowego i tym samym oddzielenie części odprowadzającej spaliny od części statycznej. W ten oto sposób wdrożono innowacyjną technologię kominową.

Zwiększone oczekiwania uwarunkowane częstym stosowaniem oleju w urządzeniach grzewczych wymagają od komina obok wspomnianej stateczności również ognioodporności jak i kwasoodporności.
Rura wewnętrzna z ceramiki spełnia wymagania odnośnie kwasoodporności, osłona zewnętrzna zapewnia stateczność,
a obydwa te elementy zapewniają doskonałą odporność przeciwogniową.

Jakie zadania musi zatem spełnić komin?
o musi szybko wytworzyć dobry ciąg, tzn. masa komina, która musi być ogrzana, powinna być jak najmniejsza
o musi wchłonąć niewielką ilość wilgoci, która okresowo powstaje w kominie
o musi być odporny na kwasy
o musi być odporny na działanie wysokich temperatur, jakie powstają np. przy pożarze sadzy
o musi nadawać się do wszystkich rodzajów paliw
o musi być "mały", tzn. nie może zajmować dużo miejsca
o musi być tani, szybki i łatwy w montażu
Zastosowanie okrągłej rury wewnętrznej produkowanej
z wysokowartościowej, ogniotrwałej ceramiki pozwala spełnić powyższe wymogi.

Cienka ścianka (1,5 cm), łatwiejsza do ogrzania, zapewnia lepszą termodynamikę spalin (mała masa własna to mała bezwładność cieplna).

Prasowana na sucho i na mokro w zaawansowanym procesie technologicznym ceramika szamotowa staje się szczelna i odporna na korozję chemiczną.

Temperatura wypalania szamotu wynosi 1200 °C co powoduje odporność nawet na niekontrolowany pożar sadzy w kominie.

Okrągły przekrój to optymalne wykorzystanie przestrzeni komina, potrzebnej do przepływu gazów, a w połączeniu z niewielką grubością ścianki rury, pozwala efektywnie zagospodarować zajmowaną przez komin przestrzeń.

Dodatkowymi zaletami rury szamotowej jest możliwość precyzyjnego wymiarowania komina, a tym samym lepsze jego dopasowanie do używanych palenisk.

Gładkość ścian wewnętrznych ogranicza osadzanie się sadzy a połączenie na zakładkę i kit kwasoodporny Jest tutaj dodatkowym atutem; ułatwia montaż i zapewnia szczelność całej konstrukcji. Rura ceramiczna wraz z wełną mineralną i pustakiem z betonu na bazie keramzytu tworzy system o przemyślanej konstrukcji zapewniającej nienaganne, bezpieczne działanie komina, niezależnie od rodzaju podłączonego paleniska.

mgr Ewa Duda
mgr inż. Maciej Gryc
Schiedel - Opole