MK LASER I NÓŻ WODNY

Firma "MK" Żary posiada już w swoim parku maszynowym najnowocześniejsze w Europie Centrum Laserowe do wycinania detali. Maszyna ta pozwala na cięcie rur. Zakup Centrum Laserowego jest kolejnym dowodem, prowadzonej już od kilku lat, polityki jakości w firmie. Dzięki laserowi kominy MK będą jeszcze wyższej jakości.

Technika laserowa zastosowana w tej maszynie pozwala na precyzyjne wycinanie detali w takich materiałach, jak: stal konstrukcyjna, narzędziowa, stal nierdzewna, aluminium, stal krzemowa, miedź, stopy tytanu oraz ceramika. Warto podkreślić, że możliwe jest także cięcie blachy foliowanej. Odbywa się to po uprzednim odparowaniu folii na liniach cięcia. 
Cięcie laserem jest rozdzielającą obróbką termiczną, w której promień lasera pełni rolę noża. Wszystko zaczyna się w rezonatorze o mocy 2400W, który emituje prawie równoległy promień świetlny o bardzo małym kącie rozwarcia. Następnie promień przesyłany jest do teleskopu promienia, gdzie na zestawie wypukłych i wklęsłych luster promień podwaja swoją średnicę, a następnie odbijany przez zespół luster optycznych trafia do soczewki ogniskującej, która skupia promień do ognistej plamki. Odpowiednio do wymagań danego materiału, ognisko promienia umieszczane jest nad lub pod powierzchnią obrabianego materiału. Duża gęstość promienia świetlnego prowadzi do szybkiego podgrzania i stopienia oraz częściowego odparowania materiału. Nie odparowana część stopionego materiału zostaje usunięta za pomocą strumienia gazu. Są to gazy o bardzo wysokiej czystości, gdyż od niech zależy jakość cięcia, pełnią one funkcję osłonową, a rodzaj stosowanego gazu zależy od rodzaju obrabianego materiału. Np. dla stali gat. 1.4401 stosowany jest N2. 
Dane techniczne Centrum Laserowego
TRUMATIC L 4030: 
gabaryty maszyny 
. wysokość 2 m 
. szerokość 5,2 m 
. długość 11,6 m 
maksymalne wymiary obrabianego materiału 
. arkusze blachy - 4000 x 2000 mm 
(o maksymalnej wadze 1250 kg) 
. rury - średnica do 414 mm, długość do 4000 mm
maksymalne grubości blach 
. aluminium - do 8 mm 
. stal nierdzewna - do 12 mm 
. stal konstrukcyjna - do 20 mm 

USŁUGA CIĘCIA 
STRUMIENIEM WODY
Przedsiębiorstwo MK, wychodząc naprzeciw rosnącemu zapotrzebowaniem klientów, poszerza swoją ofertę handlową w zakresie cięcia strumieniem wodnym. Przy pomocy strumienia wodnego można ciąć praktycznie dowolne materiały, co nie jest do uzyskania żadną inna znaną metodą. Strumieniem wodnym można ciąć wszystkie stale - konstrukcyjne, stopowe i narzędziowe (nawet w stanie utwardzonym), chromowe (nierdzewne i kwasoodporne), aluminium i jego stopy, miedź i mosiądze, tytan, molibden, materiały ceramiczne (płytki, porcelanę), kamień naturalny (marmur, granit) i sztuczny (wszelkie konglomeraty), szkło lite i klejone folią lub żywicą, kompozyty żywiczne, tworzywa sztuczne, drewno i materiały drewnopodobne. 

Do obróbki materiałów używa się wąskiego strumienia wodnego o różnym ciśnieniu (do ponad 4000 bar). Do cięcia materiałów używamy najlepszego urządzenia firmy FLOW. Maszyna ta daje bardzo szerokie możliwości zastosowania. Umożliwia nam cięcie materiałów bardzo cienkich poprzez standardową grubość 120 mm, w niektórych przypadkach nawet do 200 mm. 

Strumień wody o średnicy kilku dziesiątych części milimetra można komputerowo prowadzić po dowolnym konturze. W podobny sposób można wycinać np. tzw. puzzle - strumień wody pozostawia szczelinę równą swojej średnicy, a więc zaledwie ułamka milimetra. 
Powierzchnia stołu roboczego wynosi: 
. 3000 mm w osi X 
. 2000 mm w osi Y 

Zalety cięcia wodą 
. Możliwość cięcia praktycznie wszystkich
materiałów. 
. Obróbka na zimno - materiał nie jest
nagrzewany, nie występują żadne zmiany
struktury materiału, brak mikropęknięć, 
zahartowania miejscowego, naprężeń 
wewnętrznych materiału. 
. Ekologiczna metoda cięcia - piasek i woda. 
. Wysoka liniowa prędkość cięcia, mała 
szerokość cięcia. 
. Wysoka dokładność obrabianych materiałów. 
. Bardzo dobra jakość powierzchni ciętej; w wielu
przypadkach nie potrzeba obróbki wykańczającej, 
co nie powoduje dodatkowych kosztów. 
. Maksymalna dokładność wykonania. 
Idealna metoda dla krótkich serii produkcyjnych.